Prototypenbau und Präzisionsmechanik für Radar- und Sensorsysteme
Für den Erfolg innovativer Hochfrequenz- und Radarsysteme ist höchste Präzision bereits im Prototypenbau entscheidend. Die feinmechanische Werkstatt des Fraunhofer FHR verbindet fundiertes Engineering mit modernster Fertigungstechnologie, um Entwicklungsideen schnell und zuverlässig in funktionsfähige Systeme zu überführen.
Präzisionsfertigung für Hochfrequenz- und Sensorsysteme
Als zentrale Schnittstelle zwischen Konstruktion, Simulation und Experimentalsystemen begleitet die Werkstatt Projekte entlang der gesamten Wertschöpfungskette – vom ersten Design bis zum fertigen Produkt. Das Leistungsspektrum reicht von Einzelkomponenten bis zu kompletten Baugruppen und Gehäusen für Radar- und Sensorsysteme.
Modernste Fünf-Achs-CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen die Herstellung hochpräziser HF-Komponenten mit Oberflächenqualitäten im Submikrometerbereich. Mit Achsauflösungen bis zu 0,1 µm werden selbst komplexe Geometrien für Anwendungen im Millimeterwellen- und Terahertzbereich zuverlässig realisiert.
Technologische Exzellenz durch Erfahrung und Qualität
Die Neben modernster Maschinentechnik ist die Expertise erfahrener Fachkräfte ein entscheidender Erfolgsfaktor. Kontinuierliche Weiterbildung sowie die langjährige Ausbildung qualifizierter Feinwerkmechaniker sichern dauerhaft höchste Qualitätsstandards. So entstehen robuste und reproduzierbare Lösungen für Forschung, Entwicklung und industrielle Anwendungen.
HF-Komponenten bis in den Terahertz-Bereich
Die Fertigung und Integration hochfrequenter Komponenten von 92 GHz bis 1 THz gehört zur Kernkompetenz der Werkstatt. Durch präzise Hohlleitertechnik werden Einzelbauteile zu leistungsfähigen Gesamtsystemen zusammengeführt. Ergänzend ermöglichen galvanische Verfahren wie Vergoldung und Vernickelung optimale elektrische Eigenschaften und minimale Verluste – selbst bei Schichtdicken im Submikrometerbereich.
Individuelle Lösungen für anspruchsvolle Forschungs- und Industrieprojekte
Die Werkstatt entwickelt maßgeschneiderte Fertigungsstrategien auch für komplexeste Anforderungen – etwa bei der Bearbeitung innovativer Materialien oder ungewöhnlicher Geometrien. Projekte wie SARaband, SAMMI, SUMATRA oder HandRot zeigen exemplarisch, wie durch enge Verzahnung von Konstruktion, Fertigung und Systementwicklung leistungsfähige Radarsysteme entstehen und kontinuierlich optimiert werden.